ઘાટમાં સામાન્ય રીતે માત્ર પોલાણનો ભાગ હોય છે અને કોઈ પંચ નથી.ઘાટની સપાટીને સામાન્ય રીતે સખત કરવાની જરૂર નથી.પોલાણ દ્વારા વહન કરવામાં આવતા ફટકાનું દબાણ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ કરતા ઘણું નાનું હોય છે, સામાન્ય રીતે 0.2~1.0MPG અને તેની કિંમત ઓછી હોય છે.
બ્લો મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચર ડાયાગ્રામ
ઘાટ સામગ્રી
સામાન્ય રીતે, એલ્યુમિનિયમ એલોયનો ઉપયોગ ઉત્પાદન માટે થાય છે, અને બેરિલિયમ કોપર અથવા કોપર બેઝ એલોયનો ઉપયોગ પીવીસી અને પીઓએમ જેવી કાટ લાગતી રબર સામગ્રી માટે પણ થાય છે.ઉચ્ચ સેવા જીવન જરૂરિયાતો ધરાવતા મોલ્ડ માટે, જેમ કે બ્લો મોલ્ડિંગ એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક ABS, PC, POM, PS, PMMA, વગેરે, મોલ્ડ બનાવવા માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે.
ઘાટ
મોલ્ડ ડિઝાઇનના મુખ્ય મુદ્દાઓ
વિદાય સપાટી
સામાન્ય રીતે, ફૂંકાતા વિસ્તરણ ગુણોત્તરને ઘટાડવા માટે તેને સમપ્રમાણતાના પ્લેન પર મૂકવું જોઈએ.ઉદાહરણ તરીકે, લંબગોળ ઉત્પાદનો માટે, વિદાયની સપાટી લાંબી અક્ષ પર હોય છે, અને વિશાળ ઉત્પાદનો માટે, તે મધ્ય રેખામાંથી પસાર થાય છે.
પોલાણ સપાટી
PE સામગ્રી સહેજ ખરબચડી હોવી જોઈએ, અને દંડ રેતીની સપાટી એક્ઝોસ્ટ માટે અનુકૂળ છે;અન્ય પ્લાસ્ટિકના બ્લો મોલ્ડિંગ માટે (જેમ કે ABS, PS, POM, PMMA, NYLON, વગેરે), મોલ્ડ કેવિટીને સામાન્ય રીતે સેન્ડબ્લાસ્ટ કરી શકાતી નથી, અને એક્ઝોસ્ટ સ્લોટ મોલ્ડ કેવિટીની વિભાજન સપાટી પર બનાવી શકાય છે, અથવા એક્ઝોસ્ટ મોલ્ડ કેવિટી પર હોલ બનાવી શકાય છે અને સામાન્ય મોલ્ડ કેવિટી પર એક્ઝોસ્ટ હોલનો વ્યાસ φ 0.1~ φ 0.3, લંબાઈ 0.5~1.5mm.
પોલાણનું કદ
પોલાણના કદની ડિઝાઇનમાં પ્લાસ્ટિકના સંકોચન દરને ધ્યાનમાં લેવો જોઈએ.વિગતો માટે, કૃપા કરીને સામાન્ય પ્લાસ્ટિક સંકોચન દરોનો સંદર્ભ લો.
કટીંગ એજ અને ટેલિંગ ગ્રુવ
સામાન્ય રીતે, બ્લો મોલ્ડિંગ એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક અને સખત પ્લાસ્ટિક માટે, કટીંગ એજ સારી વસ્ત્રો પ્રતિરોધક સામગ્રીથી બનેલી હોવી જોઈએ, જેમ કે બેરિલિયમ કોપર, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વગેરે. LDPE, EVA અને અન્ય નરમ પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો માટે, સામાન્ય એલ્યુમિનિયમ એલોયનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. .
કટીંગ ધાર વાજબી કદ સાથે પસંદ થયેલ હોવી જોઈએ.જો તે ખૂબ નાનું હોય, તો તે સંયુક્તની મજબૂતાઈને ઘટાડશે.જો તે ખૂબ મોટું હોય, તો તેને કાપી શકાતું નથી અને વિદાયની સપાટી પર ક્લેમ્પિંગ ધાર મોટી છે.જો કે, કટીંગ એજની નીચે એક ટેઈલીંગ ગ્રુવ ખોલવામાં આવે છે, અને ટેઈલીંગ ગ્રુવને સમાવિષ્ટ કોણ તરીકે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે.કાપતી વખતે, સાંધામાં થોડી માત્રામાં ઓગળી શકાય છે, આમ સંયુક્તની મજબૂતાઈમાં સુધારો થાય છે.
ઈન્જેક્શન બ્લો મોલ્ડ
ડિઝાઇન એક્સટ્રઝન બ્લો મોલ્ડિંગથી અલગ છે.મુખ્ય તફાવત એ છે કે ઈન્જેક્શન બ્લો મોલ્ડને ધાર અને ટેલિંગ ગ્રુવને કાપવાની જરૂર નથી.ઇન્જેક્શન બ્લો ભાગની ખાલી ડિઝાઇન ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, જે ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે.
ઇન્જેક્શન મોલ્ડ - પેરિઝન ડિઝાઇન સિદ્ધાંતો
1. લંબાઈ, વ્યાસ અને લંબાઈ ≤ 10/1
2. બ્લોઇંગ વિસ્તરણ ગુણોત્તર 3/1~4/1 (ઉત્પાદન કદ અને પેરિઝન કદનો ગુણોત્તર)
3. દિવાલની જાડાઈ 2~5.0mm
4. ઉત્પાદનના આકાર અનુસાર, જ્યાં ફૂંકાતા ગુણોત્તર મોટા હોય ત્યાં દિવાલની જાડાઈ વધુ જાડી હોય છે અને જ્યાં ફૂંકાતા ગુણોત્તર નાનો હોય ત્યાં પાતળો હોય છે.
5. 2/1 કરતા વધારે લંબગોળ ગુણોત્તરવાળા લંબગોળ કન્ટેનર માટે, કોર સળિયાને લંબગોળ તરીકે ડિઝાઇન કરવામાં આવશે.2/1 કરતા ઓછા લંબગોળ ગુણોત્તરવાળા લંબગોળ ઉત્પાદનો માટે, રાઉન્ડ કોર સળિયા એક લંબગોળ પાત્ર બનાવી શકે છે.
ફૂંકાતા સળિયા ડિઝાઇન
હવા ફૂંકાતા સળિયાની રચના મોલ્ડની રચના અને ઉત્પાદનની જરૂરિયાતો અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે.સામાન્ય રીતે, એર ઇન્ટેક સળિયાના છિદ્ર વ્યાસની પસંદગી શ્રેણી છે:
L<1: aperture φ one point five
4> L>1: છિદ્ર φ છ પોઇન્ટ પાંચ
200>L>4: છિદ્ર φ 12.5 (L: વોલ્યુમ, એકમ: લિટર)
સામાન્ય પ્લાસ્ટિક બ્લો મોલ્ડિંગનું હવાનું દબાણ
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-22-2023