બ્લો મોલ્ડિંગ, જેને હોલો બ્લો મોલ્ડિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે ઝડપથી વિકસતી પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ છે.બીજા વિશ્વયુદ્ધ દરમિયાન, ઓછી ઘનતાવાળી પોલિઇથિલિન શીશીઓ બનાવવા માટે બ્લો મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ થવા લાગ્યો.1950 ના દાયકાના અંત ભાગમાં, ઉચ્ચ ઘનતાવાળા પોલિઇથિલિનના જન્મ અને બ્લો મોલ્ડિંગ મશીનોના વિકાસ સાથે, બ્લો મોલ્ડિંગ તકનીકનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો.હોલો કન્ટેનરનું પ્રમાણ હજારો લિટર સુધી પહોંચી શકે છે, અને કેટલાક ઉત્પાદને કમ્પ્યુટર નિયંત્રણ અપનાવ્યું છે.બ્લો મોલ્ડિંગ માટે યોગ્ય પ્લાસ્ટિકમાં પોલિઇથિલિન, પોલિવિનાઇલ ક્લોરાઇડ, પોલિપ્રોપીલિન, પોલિએસ્ટર વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. પરિણામી હોલો કન્ટેનરનો વ્યાપકપણે ઔદ્યોગિક પેકેજિંગ કન્ટેનર તરીકે ઉપયોગ થાય છે.પેરિઝન ઉત્પાદન પદ્ધતિ અનુસાર, બ્લો મોલ્ડિંગને એક્સટ્રુઝન બ્લો મોલ્ડિંગ અને ઈન્જેક્શન બ્લો મોલ્ડિંગમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.નવા વિકસિત મલ્ટિ-લેયર બ્લો મોલ્ડિંગ અને સ્ટ્રેચ બ્લો મોલ્ડિંગ છે.
ઈન્જેક્શન સ્ટ્રેચ બ્લો મોલ્ડિંગ
હાલમાં, ઈન્જેક્શન બ્લો મોલ્ડિંગ કરતાં ઈન્જેક્શન સ્ટ્રેચ બ્લો મોલ્ડિંગ ટેક્નોલોજીનો વધુ વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે.આ બ્લો મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ પણ ઈન્જેક્શન બ્લો મોલ્ડિંગ છે, પરંતુ તે માત્ર અક્ષીય તણાવ વધારે છે, બ્લો મોલ્ડિંગને સરળ બનાવે છે અને ઊર્જા વપરાશ ઘટાડે છે.ઈન્જેક્શન ડ્રોઈંગ અને બ્લોઈંગ દ્વારા પ્રોસેસ કરી શકાય તેવા ઉત્પાદનોનું વોલ્યુમ ઈન્જેક્શન બ્લોઈંગ કરતા વધારે છે.કન્ટેનરનું વોલ્યુમ 0.2-20L છે, અને તેની કાર્ય પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે:
1. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગનો સિદ્ધાંત સામાન્ય ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ જેવો જ છે.
2. પછી પેરિઝનને નરમ બનાવવા માટે ગરમી અને તાપમાન નિયમન પ્રક્રિયામાં ફેરવો.
3. પુલ-બ્લોઇંગ સ્ટેશન તરફ વળો અને ઘાટ બંધ કરો.પેરિઝનને ઘાટની દિવાલની નજીક અને ઠંડી બનાવવા માટે હવા ફૂંકતી વખતે, કોરમાં પુશ રોડ પેરિઝનને અક્ષીય દિશામાં ખેંચે છે.
4. ભાગો લેવા માટે ડિમોલ્ડિંગ સ્ટેશન પર સ્થાનાંતરિત કરો
નોંધ - ખેંચવાની - ફૂંકવાની પ્રક્રિયા:
ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પેરિઝન → હીટિંગ પેરિઝન → બંધ કરવું, દોરવું અને ફૂંકવું → ઠંડક અને ભાગો લેવા
ઇન્જેક્શન, ડ્રોઇંગ અને બ્લોઇંગની યાંત્રિક રચનાનું યોજનાકીય રેખાકૃતિ
ઉત્તોદન ફટકો મોલ્ડિંગ
એક્સટ્રુઝન બ્લો મોલ્ડિંગ એ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી બ્લો મોલ્ડિંગ પદ્ધતિઓમાંની એક છે.તેની પ્રોસેસિંગ રેન્જ ઘણી વિશાળ છે, નાના ઉત્પાદનોથી લઈને મોટા કન્ટેનર અને ઓટો પાર્ટ્સ, એરોસ્પેસ રાસાયણિક ઉત્પાદનો વગેરે. પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે:
1. સૌપ્રથમ, રબરને ઓગળે અને મિક્સ કરો, અને મેલ્ટ મશીનના માથામાં પ્રવેશીને ટ્યુબ્યુલર પેરિઝન બની જાય છે.
2. પેરિઝન પૂર્વનિર્ધારિત લંબાઈ સુધી પહોંચ્યા પછી, બ્લો મોલ્ડિંગ મોલ્ડ બંધ થઈ જાય છે અને પેરિઝનને ઘાટના બે ભાગો વચ્ચે ક્લેમ્બ કરવામાં આવે છે.
3. હવાને ઉડાડો, પેરિઝનમાં હવાને ઉડાડો, મોલ્ડિંગ માટે મોલ્ડ કેવિટીની નજીક બનાવવા માટે પેરિઝનને ઉડાડો.
4. ઠંડક ઉત્પાદનો
5. ઘાટ ખોલો અને સખત ઉત્પાદનોને દૂર કરો.
એક્સટ્રુઝન બ્લો મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા:
મેલ્ટિંગ → એક્સટ્રુડિંગ પેરિઝન → મોલ્ડ ક્લોઝિંગ અને બ્લો મોલ્ડિંગ → મોલ્ડ ઓપનિંગ અને પાર્ટ લેકિંગ
એક્સટ્રુઝન બ્લો મોલ્ડિંગ સિદ્ધાંતનું યોજનાકીય આકૃતિ
(1 - એક્સ્ટ્રુડર હેડ; 2 - બ્લો મોલ્ડ; 3 - પેરીસન; 4 - કોમ્પ્રેસ્ડ એર બ્લો પાઇપ; 5 - પ્લાસ્ટિકના ભાગો)
ઈન્જેક્શન બ્લો મોલ્ડિંગ
ઈન્જેક્શન બ્લો મોલ્ડિંગ એ એક મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ છે જે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અને બ્લો મોલ્ડિંગની લાક્ષણિકતાઓને જોડે છે.હાલમાં, તે મુખ્યત્વે પીવાની બોટલો, દવાની બોટલો અને ઉચ્ચ ફૂંકાતા ચોકસાઈ સાથે કેટલાક નાના માળખાકીય ભાગો પર લાગુ થાય છે.
1. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સ્ટેશનમાં, મોલ્ડ એમ્બ્રીયોને પહેલા ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, અને પ્રક્રિયા કરવાની પદ્ધતિ સામાન્ય ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ જેવી જ છે.
2. ઈન્જેક્શન મોલ્ડ ખોલ્યા પછી, મેન્ડ્રેલ અને પેરીસન બ્લો મોલ્ડિંગ સ્ટેશન પર જાય છે.
3. મેન્ડ્રેલ ફટકો મોલ્ડિંગ મોલ્ડ વચ્ચે પેરિઝન મૂકે છે અને ઘાટ બંધ કરે છે.પછી, સંકુચિત હવાને મેન્ડ્રેલની વચ્ચેથી પેરિઝનમાં ફૂંકવામાં આવે છે, અને પછી તેને ઘાટની દિવાલની નજીક બનાવવા માટે ફૂંકવામાં આવે છે અને ઠંડુ થાય છે.
4. જ્યારે મોલ્ડ ખોલવામાં આવે છે, ત્યારે મેન્ડ્રેલને ડિમોલ્ડિંગ સ્ટેશન પર સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે.બ્લો મોલ્ડિંગનો ભાગ બહાર કાઢ્યા પછી, મેન્ડ્રેલને પરિભ્રમણ માટે ઇન્જેક્શન સ્ટેશનમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે.
ઈન્જેક્શન બ્લોઅરની કાર્ય પ્રક્રિયા:
બ્લો મોલ્ડિંગ પેરિઝન → ફિલ્મ બ્લોઇંગ સ્ટેશન પર ઇન્જેક્શન મોલ્ડ ઓપનિંગ → મોલ્ડ ક્લોઝિંગ, બ્લો મોલ્ડિંગ અને કૂલિંગ → ભાગો લેવા માટે ડિમોલ્ડિંગ સ્ટેશન પર ફરવું → પેરિઝન
ઈન્જેક્શન બ્લો મોલ્ડિંગ સિદ્ધાંતનું યોજનાકીય આકૃતિ
ઈન્જેક્શન બ્લો મોલ્ડિંગના ફાયદા અને ગેરફાયદા:
ફાયદો
ઉત્પાદન પ્રમાણમાં ઊંચી શક્તિ અને ઉચ્ચ ચોકસાઇ ધરાવે છે.કન્ટેનર પર કોઈ સાંધા નથી અને સમારકામ કરવાની જરૂર નથી.બ્લો મોલ્ડેડ ભાગોની પારદર્શિતા અને સપાટીની પૂર્ણાહુતિ સારી છે.તે મુખ્યત્વે સખત પ્લાસ્ટિકના કન્ટેનર અને પહોળા મોંના કન્ટેનર માટે વપરાય છે.
ખામી
મશીનની સાધનસામગ્રીની કિંમત ખૂબ ઊંચી છે, અને ઊર્જાનો વપરાશ મોટો છે.સામાન્ય રીતે, માત્ર નાના કન્ટેનર (500ml કરતા ઓછા) બનાવી શકાય છે.જટિલ આકારો અને લંબગોળ ઉત્પાદનો સાથે કન્ટેનર બનાવવું મુશ્કેલ છે.
પછી ભલે તે ઈન્જેક્શન બ્લો મોલ્ડિંગ હોય, ઈન્જેક્શન પુલ બ્લો મોલ્ડિંગ હોય, એક્સટ્રુઝન પુલ બ્લો મોલ્ડિંગ હોય, તે વન-ટાઇમ મોલ્ડિંગ અને બે વખત મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં વિભાજિત થાય છે.વન-ટાઇમ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં ઉચ્ચ ઓટોમેશન, પેરિઝન ક્લેમ્પિંગ અને ઇન્ડેક્સીંગ સિસ્ટમની ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ સાધનોની કિંમત છે.સામાન્ય રીતે, મોટાભાગના ઉત્પાદકો બે વાર મોલ્ડિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરે છે, એટલે કે, પેરિઝનને પહેલા ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અથવા એક્સટ્રુઝન દ્વારા મોલ્ડિંગ કરે છે, અને પછી પેરિઝનને અન્ય મશીન (ઈન્જેક્શન બ્લો મશીન અથવા ઈન્જેક્શન પુલ બ્લો મશીન) માં મૂકે છે જેથી તૈયાર ઉત્પાદનને ઉડાવી શકાય. ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-22-2023