બ્લો મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોની રેખાંશ દિવાલની જાડાઈ અસમાન છે
કારણ:
1. પેરિઝનનું સ્વ-વજન નમી ગંભીર છે
2. બ્લો-મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોના બે રેખાંશ ક્રોસ સેક્શન વચ્ચેના વ્યાસનો તફાવત ખૂબ મોટો છે
ઉકેલ:
1. પેરીસનનું ઓગળવાનું તાપમાન ઘટાડવું, પેરીસનની એક્સટ્રુઝન સ્પીડમાં સુધારો કરવો, રેઝિનને ઓછી મેલ્ટ ફ્લો સ્પીડ સાથે બદલો અને પેરિઝન કંટ્રોલ ડિવાઇસને સમાયોજિત કરો.
2. ઉત્પાદનની ડિઝાઇનને યોગ્ય રીતે બદલો અને મોલ્ડિંગ માટે બોટમ બ્લોઇંગ પદ્ધતિ અપનાવો.
બ્લો મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોની ટ્રાંસવર્સ દિવાલની જાડાઈ અસમાન છે
કારણ:
1. પેરિસન એક્સટ્રુઝન સ્ક્યુ
2. મોલ્ડ સ્લીવની અંદર અને બહાર અને મોલ્ડ કોર વચ્ચે તાપમાનનો તફાવત મોટો છે
3. અસમપ્રમાણ ઉત્પાદન આકાર
4. પેરિઝનનો અતિશય ફૂંકાતા વિસ્તરણ ગુણોત્તર
ઉકેલ:
1. પેરિઝન દિવાલની જાડાઈને સમાન બનાવવા માટે ડાઇના ગેપ પહોળાઈના વિચલનને સમાયોજિત કરો;બંધ કરતા પહેલા ઘાટને સીધો કરો.
2. ડાઇ સ્લીવના હીટિંગ તાપમાનમાં વધારો અથવા ઘટાડો અને ડાઇની અંદર અને બહાર તાપમાનના વિચલનમાં સુધારો.
3. મોલ્ડ બંધ થતાં પહેલાં, પેરિઝનને યોગ્ય રીતે પાતળી-દિવાલની દિશામાં ખસેડવા માટે પેરિઝનને પ્રી-ક્લેમ્પ અને પૂર્વ-વિસ્તૃત કરો.
4. પેરિઝનના ફૂંકાતા વિસ્તરણ ગુણોત્તરને ઘટાડો
નારંગીની છાલની પેટર્ન અથવા બ્લો-મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોની સપાટી પર ખાડો
કારણ:
1. ખરાબ મોલ્ડ એક્ઝોસ્ટ
2. મોલ્ડ પોલાણમાં મોલ્ડ લિકેજ અથવા ઘનીકરણ
3. પેરિઝનમાં નબળું પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન છે, અને પેરિઝનમાં મેલ્ટ ફ્રેક્ચર છે.
4. અપૂરતું ફુગાવાનું દબાણ
5. ધીમો ફુગાવાનો દર
6. ફૂંકાતા વિસ્તરણ ગુણોત્તર ખૂબ નાનો છે
ઉકેલ:
1. મોલ્ડ ખાલી સેન્ડબ્લાસ્ટ કરવામાં આવશે અને વેન્ટ હોલ ઉમેરવામાં આવશે.
2. ઘાટનું સમારકામ કરો અને ઘાટના ઠંડકના તાપમાનને "ઝાકળ બિંદુ" થી ઉપર ગોઠવો.
3. સ્ક્રુની ઝડપ ઘટાડવી અને એક્સ્ટ્રુડરના હીટિંગ તાપમાનમાં વધારો.
4. ફુગાવાના દબાણમાં વધારો
5. કોમ્પ્રેસ્ડ એર ચેનલ સાફ કરો અને બ્લોપાઈપ લીક થાય છે કે કેમ તે તપાસો.
6. પેરિઝનના બ્લો એક્સ્પાન્સન રેશિયોને સુધારવા માટે મોલ્ડ સ્લીવ અને કોરને બદલો.
બ્લો મોલ્ડિંગ ઉત્પાદનોની માત્રામાં ઘટાડો
કારણ:
1. પેરિઝન દિવાલની જાડાઈ વધે છે, પરિણામે ઉત્પાદન દિવાલ જાડું થાય છે.
2. ઉત્પાદનનું સંકોચન વધે છે, પરિણામે ઉત્પાદનનું કદ સંકોચન થાય છે.
3. ફુગાવાનું દબાણ નાનું છે, અને ઉત્પાદન પોલાણના ડિઝાઇન કદમાં ફૂલેલું નથી.
ઉકેલ:
1. પેરિઝન દિવાલની જાડાઈ ઘટાડવા માટે પ્રોગ્રામ નિયંત્રણ ઉપકરણને સમાયોજિત કરો;પેરિસનનું ઓગળવાનું તાપમાન વધારવું અને પેરિઝનના વિસ્તરણ ગુણોત્તરને ઘટાડવું.
2. રેઝિનને નીચા સંકોચન સાથે બદલો, ફૂંકાતા સમયને લંબાવો અને મોલ્ડના ઠંડકનું તાપમાન ઘટાડો.
3. સંકુચિત હવાના દબાણને યોગ્ય રીતે વધારવું
બ્લો-મોલ્ડેડ પ્રોડક્ટની રૂપરેખા અથવા ગ્રાફિક્સ સ્પષ્ટ નથી
કારણ:
1. નબળી પોલાણ એક્ઝોસ્ટ
2. ફુગાવાનું ઓછું દબાણ
3. પેરિઝનનું ઓગળવાનું તાપમાન ઓછું છે, અને સામગ્રીનું પ્લાસ્ટિકીકરણ નબળું છે.
4. મોલ્ડ ઠંડકનું તાપમાન ઓછું છે, અને મોલ્ડમાં "ઘનીકરણ" ની ઘટના છે.
ઉકેલ:
1. ઘાટનું સમારકામ કરો, પોલાણને સેન્ડબ્લાસ્ટ કરો અથવા એક્ઝોસ્ટ સ્લોટ ઉમેરો.
2. ફુગાવાના દબાણમાં વધારો
3. એક્સટ્રુડર અને હેડનું હીટિંગ ટેમ્પરેચર યોગ્ય રીતે વધારવું અને જો જરૂરી હોય તો ફીલર માસ્ટરબેચની યોગ્ય માત્રા ઉમેરો.
4. ઝાકળ બિંદુ તાપમાન ઉપર ઘાટનું તાપમાન ગોઠવો
બ્લો-મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોમાં ઘણા બધા અને જાડા ફ્લેશ હોય છે
કારણ:
1. ડાઇ વિસ્તરણ અને અપર્યાપ્ત લોકીંગ દબાણ.
2. ડાઇની ટૂલ એજ પહેરવામાં આવે છે અને ગાઇડ પોસ્ટ ઓફસેટ છે.
3. ફૂંકાતા દરમિયાન, પેરિઝન ત્રાંસુ છે.
4. ખાલી ક્લેમ્પિંગ છરીની કિનારી પરનો એસ્કેપ ચુટ ખૂબ છીછરો છે અથવા છરીની ધારની ઊંડાઈ ખૂબ છીછરી છે.
5. પેરિઝન ચાર્જિંગની અકાળે શરૂઆત.
ઉકેલ:
1. મોલ્ડ લોકીંગ પ્રેશર વધારવું અને ફુગાવાના દબાણને યોગ્ય રીતે ઘટાડવું.
2. મોલ્ડ બ્લેડ રીપેર કરો, મોલ્ડ ગાઈડ પોસ્ટને ઠીક કરો અથવા બદલો.
3. પેરિઝન અને એર બ્લોઇંગ સળિયાની મધ્યસ્થ સ્થિતિને ઠીક કરો
4. ઘાટને ટ્રિમ કરો અને એસ્કેપ ચુટ અથવા છરીની ઊંડાઈને વધુ ઊંડી કરો.
5. પેરિઝન ભરવાનો સમય સમાયોજિત કરો
ખૂબ ઊંડા રેખાંશ પટ્ટાઓ દેખાય છે
કારણ:
1. ડાઇ મોં પર ગંદા.
2. મોલ્ડ સ્લીવ અને કોરની ધાર પર બર અથવા નોચ છે.
3. કલર માસ્ટરબેચ અથવા રેઝિનનું વિઘટન શ્યામ પટ્ટાઓ પેદા કરે છે.
4. ફિલ્ટર સ્ક્રીન છિદ્રિત છે, અને સામગ્રી અશુદ્ધિઓ સાથે મિશ્ર કરવામાં આવે છે અને ડાઇ મોં પર જમા થાય છે.
ઉકેલ:
1. તાંબાની છરી વડે ડાઇ મોં સાફ કરો.
2. ટ્રિમિંગ ડાઇ.
3. તાપમાનને યોગ્ય રીતે ઘટાડવું અને રંગના માસ્ટરબેચને સારા વિક્ષેપ સાથે બદલો.
4. ફિલ્ટર સ્ક્રીન બદલો અને બચેલી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરો.
રચના કરતી વખતે, ગર્ભ બહાર ફૂંકાય છે
કારણ:
1. ડાઇ બ્લેડ ખૂબ તીક્ષ્ણ છે.
2. પેરિઝનમાં અશુદ્ધિઓ અથવા પરપોટા હોય છે.
3. અતિશય ફૂંકાતા વિસ્તરણ ગુણોત્તર.
4. પેરિઝનની ઓછી ઓગળવાની શક્તિ.
5. અપર્યાપ્ત પેરિઝન લંબાઈ.
6. પેરીસન દિવાલ ખૂબ પાતળી છે અથવા પેરીસન દિવાલની જાડાઈ અસમાન છે.
7. મોલ્ડ ખોલતી વખતે કન્ટેનર વિસ્તરે છે અને તિરાડ પડે છે (વેન્ટિંગનો અપૂરતો સમય)
8. અપર્યાપ્ત મોલ્ડ લોકીંગ ફોર્સ.
ઉકેલ:
1. બ્લેડની પહોળાઈ અને કોણ યોગ્ય રીતે વધારો
2. સૂકા કાચા માલનો ઉપયોગ કરો, સૂકાયા પછી ભીનો કાચો માલ વાપરો, સ્વચ્છ કાચો માલ વાપરો અને મોલ્ડનું મોઢું સાફ કરો.
3. મોલ્ડ સ્લીવ અને કોર બદલો, અને મોલ્ડના નુકસાનના ફૂંકાતા વિસ્તરણ ગુણોત્તરને ઘટાડે છે.
4. યોગ્ય કાચો માલ બદલો અને ઓગળેલા તાપમાનને યોગ્ય રીતે ઘટાડો.
5. પ્રક્રિયાના પરિમાણોના ફેરફારને ઘટાડવા અને પેરિઝનની લંબાઈ વધારવા માટે એક્સટ્રુડર અથવા સ્ટોરેજ સિલિન્ડર હેડના નિયંત્રણ ઉપકરણને તપાસો.
6. મોલ્ડ સ્લીવ અથવા કોરને બદલો અને પેરિઝન દિવાલને જાડી કરો;પેરિઝન કંટ્રોલ ડિવાઇસ તપાસો અને ડાઇ ગેપને સમાયોજિત કરો.
7. રક્તસ્રાવના સમયને સમાયોજિત કરો અથવા ઘાટ શરૂ થવાના સમયને વિલંબિત કરો
8. મોલ્ડ લોકીંગ પ્રેશર વધારવું અથવા ફુગાવાનું દબાણ ઘટાડવું
બ્લો-મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોને ડિમોલ્ડ કરવું મુશ્કેલ છે
કારણ:
1. ઉત્પાદનના વિસ્તરણનો ઠંડકનો સમય ઘણો લાંબો છે, અને ઘાટનું ઠંડકનું તાપમાન ઓછું છે.
2. ઘાટની રચના નબળી રીતે કરવામાં આવી છે, અને ઘાટની પોલાણની સપાટી પર burrs છે.
3. જ્યારે ફોર્મવર્ક ખોલવામાં આવે છે, ત્યારે આગળ અને પાછળના ફોર્મવર્કની ચળવળની ગતિ અસમાન હોય છે.
4. ડાઇ ઇન્સ્ટોલેશન ભૂલ.
ઉકેલ:
1. પેરિઝનના ફટકો વિસ્તરણ સમયને યોગ્ય રીતે ટૂંકાવો અને ઘાટનું તાપમાન વધારવું.
2. ઘાટને ટ્રિમ કરો;ખાંચની ઊંડાઈમાં ઘટાડો, અને બહિર્મુખ પાંસળીનો ઢોળાવ 1:50 અથવા 1:100 છે;પ્રકાશન એજન્ટનો ઉપયોગ કરો.
3. આગળ અને પાછળના ટેમ્પલેટ્સને સમાન ગતિએ ખસેડવા માટે મોલ્ડ લોકીંગ ઉપકરણને સમારકામ કરો.
4. મોલ્ડને પુનઃસ્થાપિત કરો અને ઘાટના બે ભાગોની ઇન્સ્ટોલેશન સ્થિતિને ઠીક કરો.
બ્લો મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તામાં મોટા પ્રમાણમાં વધઘટ થાય છે
કારણ:
1. પેરિઝન દિવાલની જાડાઈમાં અચાનક ફેરફાર
2. મિશ્ર ધાર અને ખૂણાની સામગ્રી સમાન નથી
3. ફીડિંગ વિભાગ અવરોધિત છે, જેના કારણે એક્સ્ટ્રુડર ડિસ્ચાર્જમાં વધઘટ થાય છે.
4. અસમાન ગરમીનું તાપમાન
ઉકેલ:
1. પેરિઝન કંટ્રોલ ડિવાઇસનું સમારકામ
2. મિશ્રણનો સમય લંબાવવા માટે સારા મિશ્રણ ઉપકરણને અપનાવો;જો જરૂરી હોય તો, ખૂણાના વળતરની માત્રામાં ઘટાડો કરો.
3. સામગ્રીના ઇનલેટ પર ગઠ્ઠો દૂર કરો
4. સામગ્રીના ઇનલેટ પર તાપમાન ઘટાડવું
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-21-2023